與其他類型的軸承一樣，滾針軸承對機器的運行效率起著重要作用。任何污染滾針軸承的碎屑或污垢最終都會導致過早磨損和撕裂，這可能會導致機械故障和/或滾子未對準。

由于軸承也不耐腐蝕或氧化。滾針軸承運行的環(huán)境也會影響其性能和生命周期。當軸承暴露在潮濕環(huán)境和腐蝕性化學品中，或者使用劣質潤滑脂潤滑時，軸承故障更為常見。

在這份循序漸進的滾針軸承維護指南中，我們將重點介紹您可以采取的一切措施來防止過早磨損和完全失效。 

讓我們首先從選擇合適的潤滑劑開始。

第 1 步：選擇合適的潤滑劑

黃色鋰普通 NLGI 3 油脂潤滑劑儲存在藍色桶中

滾針軸承的滾動體需要潤滑，以減少摩擦、防止腐蝕和污染，并延長軸承和其他部件的整體壽命。

潤滑劑主要有兩種類型：油脂和油。油脂潤滑劑通常用于潤滑滾針軸承，但高速或高溫應用需要油潤滑劑。

選擇合適類型的潤滑脂時，請考慮產(chǎn)品的配方，包括任何增稠劑和添加劑，然后根據(jù)軸承的運行條件選擇合適的產(chǎn)品。油脂潤滑劑通常具有NLGI（國家潤滑脂協(xié)會）等級編號，該等級編號是通過工作滲透范圍來衡量的。

選擇機油潤滑劑時，您需要查看機油的粘度指數(shù)。您需要的粘度取決于：

軸承類型

工作溫度

運行速度

操作負載（重、正常等）

選擇正確類型的潤滑劑只是正確維護滾針軸承的第一步。下一步是了解何時以及多久潤滑一次軸承。

第 2 步：潤滑滾針軸承

技術人員將 NLGI 3 黃色鋰基潤滑脂涂抹在十輪卡車的車輪軸承上時手的特寫

在滾針軸承維護方面，最常見的錯誤是使用了錯誤的潤滑方法。這實際上會對軸承的整體壽命產(chǎn)生負面影響。

您可以手動或使用自動化系統(tǒng)潤滑軸承。我們建議使用自動潤滑系統(tǒng)以提高效率。 

軸承潤滑的主要方法有：

滴灌：這種方法通常適用于更小、更輕和更慢的應用。在此過程中，您將使用針閥定期計量出油，您可以在需要時進行調整。

Splash-Feed： Splash-feed 僅適用于水平應用，特別適用于高速和高溫應用。在這種方法中，潤滑劑通過定期浸入潤滑劑中的其他運動部件飛濺或甩在軸承上。

強制進給：強制進給是重載和/或高速應用的好方法。這種方法使用泵將潤滑油通過冷卻器和過濾器循環(huán)到分配系統(tǒng)，該分配系統(tǒng)將油引導至所有軸承。

常見的潤滑錯誤

滾針軸承需要正確的潤滑應用來抵消包括溫度、摩擦、軸向和徑向載荷以及振動在內的力。使用與軸承類型及其應用不相容的油或潤滑脂是一個常見的錯誤，會降低軸承的性能和壽命。 

此外，在重新潤滑滾針軸承時，不要忘記先清潔軸承；系統(tǒng)中的污垢會導致點蝕、額外的熱量、增加的摩擦，并最終可能導致軸承凍結。

其他常見的潤滑錯誤包括：

選擇錯誤類型的潤滑劑

使用過多的潤滑劑

沒有使用足夠的潤滑劑

在不需要時潤滑

第 3 步：了解何時重新潤滑

手工將鋰基潤滑脂裝入十輪軌道的輪轂軸承中

如前所述，最常見的潤滑錯誤之一是在不需要時使用油或油脂潤滑劑。

了解何時重新潤滑與了解使用何種類型的潤滑一樣重要。您不應每月或每周潤滑軸承。相反，您應該遵循維護手冊中的特定制造商說明。

通常，再潤滑間隔不是基于時間的，而是取決于系統(tǒng)的性能和操作環(huán)境。您應該監(jiān)控摩擦水平并根據(jù)應用的具體情況潤滑軸承，包括負載大小、速度和您擁有的軸承類型。

潤滑脂會隨著運行時間的增加而變質。因此，請按照制造商的指南確定正確的潤滑間隔，這取決于潤滑脂的類型以及軸承的速度和尺寸。對于潤滑油，潤滑間隔取決于您使用的潤滑系統(tǒng)類型以及操作條件。

第 4 步：確保正確安裝

滾針軸承分解圖

在安裝滾針軸承之前，了解裝配公差很重要。最常見的安裝實踐是 J6/H7 間隙和安裝指南。選擇正確類型的軸也很重要。

Universal Bearings 可以加工專為您的特定滾針軸承設計的定制軸，因此您永遠不必擔心選擇合適的軸尺寸和類型。

還應遵循有關安裝/安裝的 ISO 標準。您可以安裝帶有圓柱孔或圓錐孔的軸承。共有三種類型的程序：機械/冷、熱和液壓。熱安裝和液壓安裝最適合大型軸承，但您也可以熱安裝具有圓柱座類型的小型到大型軸承。對于圓柱形或錐形座型的中小型軸承，機械/冷安裝是一種很好的安裝程序。

帶有圓柱孔的軸承通常使用壓裝方法或使用錘子和安裝套筒進行安裝。如果是大軸承，則需要先加熱軸承。帶圓錐孔的軸承以過盈配合安裝在圓錐軸或圓柱軸上。您通常使用適配器或退卸套進行安裝。您需要的工具類型取決于安裝程序、軸承尺寸和軸承座類型。

安裝后，我們建議進行檢查以確保正確安裝滾針軸承。 

第 5 步：持續(xù)檢查損壞跡象

白色背景上生銹的滾針軸承的特寫

您還需要經(jīng)常檢查軸承是否存在磨損和其他損壞跡象。

我們建議為您的工廠制定滾針軸承維護計劃。這將確保您的員工了解何時應該進行檢查以及軸承需要重新潤滑的頻率。

軸承故障的最常見原因是潤滑不當、污染、安裝不當和疲勞。

以下這些損壞跡象表明軸承可能未正確安裝或維護：

在跑道上剝落

剝落或裂紋

剝落（劃痕）

涂抹（粗糙表面）

一般磨損（粗糙和刻痕表面）

變色

生銹和微動

傾斜滾動體

這些解決方案取決于原因。無論故障是由安裝/安裝不當、潤滑不當還是不利的操作條件引起的，糾正這些條件對于機器的正常運行和員工安全都是至關重要的。